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做接著實驗的時候，接著劑和被接著物分開，接著物表面沒有接著劑殘留，稱做「接著破壞」(Adhesive failure)；若是接著物的兩個表面都有接著劑殘留，稱做「內聚破壞」(Cohesive failure)，代表接著劑和被接著物之間的接著強度大於接著劑本身的強度。若是接著物自己發生破壞，稱做「材料破壞」(Structural failure)，代表兩者間的接著強度大於被接著物本身的強度。材料破壞經常跟材料本身的特性有關，例如：水泥和水泥的接著，或者是鋼筋和水泥用接著劑植筋，接著強度經常大於水泥的強度，呈現水泥碎裂的結果。

「材料破壞」(Structural failure)和材料強度有關外，有時候和接著的設計有關。據報導鋼板間的接著若配合螺絲鎖固或者是點焊，就會大幅提高接著強度，讓接著劑的內聚破壞轉變成材料破壞。有些例子是接著劑改變被接著物的特性，因此導致材料破壞。例如：PC被接著劑侵蝕，誘導出裂縫，因此容易材料破裂。另一個例子就是瞬間膠會侵入橡膠材料，讓橡膠和瞬間膠接觸的位置變硬，在後續測試的時候容易從這個位置撕裂。這一種材料破壞有時候仍有相當的強度，不一定不好，但是要觀察注意。

有些原料把樹脂溶解在甲苯裏面；有些配方加入甲苯降低粘度做成產品；有些添加劑溶在甲苯裡，和樹脂混合後導致成品裡有甲苯…。這些刻意添加的情況都不談，許多環氧樹脂也含有微量的甲苯，和樹脂的製程有關。一般的樹脂是以環氧氯丙烷和双酚A在氫氧化鈉的作用下進行的。反應的副產物氯化鈉會溶解在水相，產物則會留在甲苯的有機相，油水兩相不相容，如此達到分離的目的。最後會將有機相加熱抽真空，去除甲苯留下環氧樹脂。因為這個製程不會百分之百，所以環氧樹脂裏面可能殘留有非常微量的甲苯。

接著劑經常放在膠管(針筒)裏面。沒有氣泡的時候，樹脂是不可壓縮的流體，活塞往前推進多少體積，就會有多少的接著劑流出來。包裝裏面有氣泡的時候，因為氣體可以被壓縮，所以出膠的行為就發生改變：活塞受力往前推進若干體積，接著劑被擠出來的同時，氣泡被壓縮變小。活塞停止前進的時候，原來被壓縮的氣泡會釋放壓力體積變大，因此會再擠出一些接著劑來。換句話說，推擠活塞瞬間，出膠量比較少；停止推擠活塞的時候，不會馬上停止流膠。這種現象跟氣泡的量有關係，明顯的大氣泡，就會有明顯的影響。

隨著科技不斷的發展與進步，許多電子零件都追求輕薄、短小和高效率的處理速度。舉例來說，近期很熱門的5G產品，大部分的零件都是相當精細。高密集的零件在高效率處理下， 散熱功能是很重要的問題，若是散熱效果不佳，將會影響到零件的使用壽命。永寬化學針對導熱膠進行開發，像是濕氣硬化的導熱膠FS168W60，具有1.7 W/m·K的導熱效率，同時有阻燃(UL 94-V 0)的特色，能避免火焰延燒至整個電子零件，讓安全性提高 (圖1)。此產品其黏度僅約60,000 cps所以流平性好，讓製程上有極佳的操作性 (圖2)。雖然配方中加入大量的填料，但是整體特性還是很柔軟，有緩衝應力的效果 (圖3)。FS168W60對泛用的金屬有不錯的接著力，可適用於金屬散熱元件上黏著散熱使用 (圖4)。目前我們正積極開發擁有良好的流動性，且導熱效率可達2.0~3.0 W/m·K的導熱膠。歡迎有興趣的客戶與我們聯絡。

近期市場上興起木工與環氧樹脂結合，河流木桌為該產業的熱門產品 (圖1)。我們開發了相關應用的產品：一、把膠水與顏料調配，在木作上彩繪。此款樹脂混合後黏度約650 cps，擁有良好的流平性，使製程操作方便。二、對木製品進行透明灌注，做出觀賞性佳的藝術品。因具有優異的透明度，儘管灌注樹脂包覆木材，硬化後木紋依然清晰可見 (圖2)。我們實際作了灌注黏接實驗，將木材固定後，在中間加入已調色的樹脂進行黏接和彩繪 (圖3,4)，完成後放置於常溫24小時可初步固化，變成精美的作品 (圖5)。此產品可應用於大部分的木工藝術上，無論是成型、接合和彩繪皆能適用。歡迎有興趣的您與我們聯繫。

光硬化的環氧樹脂在照光時會產生陽離子進而發生硬化反應。這些離子的壽命長達兩三天，在停止照光的時候還可以繼續反應，提高硬化物的各項性質。這個特徵稱為活性聚合(live polymerization)，但是並不是所有的配方都很明顯。有些軟質的配方，曝光硬化後的Tg並不高，離子能夠以相當的速度擴散，反應率還會逐步的上升；有些配方曝光後的Tg大約80℃，室溫下離子的擴散速度很低，活性聚合就不明顯，非得靠加熱後硬化才能進一步提高反應率；有些配方的結構更堅硬，完全反應的Tg高達150℃以上，需要後硬化的溫度就更高了。總結來說，光硬化系統的陽離子聚合會有活性聚合的特徵，不過反應程度的多寡和樹脂結構、反應條件有關係。

這種披覆膠可使用噴塗及浸泡的方式，來做電路板的防水、防塵保護膠…。由於黏度較低的關係，這種披覆膠不太適合應用於一般電子零件的接著。經過一段時間的研發後，我們成功開發出具有UV/濕氣的FD系列雙重固化接著劑。新產品FD003-1黏度約10,000 cps，具有1.7的觸變指數，適合在兩個微小零件的縫隙中進行點膠。即使有部分膠水滲透到工件底部，也可以藉由濕氣來進行固化，以避免化學物質飄散，導致電子零件損傷 (圖1,2)。這個產品有幾個特色：1.在紫外線照射後，能迅速固化，在室溫放置數天後產生優異的接著強度 (圖3)。2.具有螢光的效果，方便產線即時檢驗 (圖4)。3.可應用於UV固化，有陰影疑慮的機構設計 (圖5)。歡迎有興趣的客戶與我們聯絡。

VHB(Very High Bonding)膠帶擁有穩定的黏著性、重量輕和操作簡易…等優點，在汽車、醫療和家俱行業中廣泛地使用。VHB膠帶通常由丙烯酸發泡材組成，對PP、TPO、PA和其他低表面張力(LSE)塑料的黏著強度低。最近我們開發出底塗(Primer)，可解決LSE塑料黏著力不足的問題。PP基材表面上使用GS555底塗，在80度烘烤3-5分鐘後與VHB膠帶貼合，進行表面剪切強度測試(圖1,2)。有底塗處理的基材有殘膠現象，代表膠帶在基材上黏著力很高(圖3,4)。使用GS555底塗處理過的PP基材，在90度角的彎曲試驗中，具有出色的黏合性(圖5)。GS555或許可以解決您困擾已久的問題，歡迎有興趣的您與我們聯繫。